
I cuscinetti a rulli sono un altro nome per i cuscinetti dei laminatoi metallurgici. Sono componenti chiave progettati per supportare i rulli del laminatoio e mantenerli nella posizione corretta nella gabbia. I cuscinetti a rulli sono principalmente suddivisi in cuscinetti a strisciamento e cuscinetti volventi e devono avere caratteristiche di basso attrito, elevata resistenza e rigidità moderata.
I cuscinetti a rulli sono un altro nome per i cuscinetti dei laminatoi metallurgici. Sono componenti chiave progettati per supportare i rulli del laminatoio e mantenerli nella posizione corretta nella gabbia. I cuscinetti a rulli sono principalmente suddivisi in cuscinetti a strisciamento e cuscinetti volventi e devono avere caratteristiche di basso attrito, elevata resistenza e rigidità moderata. In condizioni operative, i cuscinetti volventi sono soggetti a carichi specifici elevati, hanno dimensioni radiali limitate, funzionano in un ampio intervallo di velocità e in condizioni di temperatura ambiente elevata. Circa il 40% dei danni è causato da una lubrificazione insufficiente. I cuscinetti volventi sono spesso progettati come cuscinetti orientabili a rulli a doppia fila o cuscinetti a rulli conici a quattro corone e vengono utilizzati nei laminatoi per nastri; I cuscinetti radenti comprendono tipi di attrito semi-secco e attrito liquido e quest'ultimo, attraverso l'uso delle modalità idrodinamica, idrostatica e idrostatica-dinamica, può migliorare la precisione di rotolamento.
I cuscinetti a rulli supportano i rulli rotanti e sono un elemento importante del supporto di lavoro di un laminatoio. Hanno le seguenti caratteristiche:
(1) Carichi operativi elevati e dimensioni radiali limitate. Durante il processo di laminazione si verificano coppie elevate e carichi d'urto. A causa dei requisiti tecnologici, le dimensioni complessive dell'alloggiamento del cuscinetto volvente devono essere inferiori al diametro minimo del cilindro del rullo, pertanto le dimensioni dei cuscinetti volventi sono limitate e i carichi specifici sono elevati.
(2) Intervallo di velocità significativo. Le velocità di rotazione dei diversi laminatoi variano notevolmente, ad esempio da 0,2 a 120 m/s, e durante la laminazione inversa i cuscinetti cambiano spesso il senso di rotazione. Pertanto, per i mulini con velocità diverse dovrebbero essere utilizzati tipi diversi di cuscinetti.
(3) Condizioni operative severe. Durante la laminazione a caldo, la temperatura ambiente è elevata e provoca spruzzi di acqua di raffreddamento e incrostazioni; Durante la laminazione a freddo, per lubrificare e raffreddare i rulli e i prodotti laminati vengono utilizzati lubrificanti tecnologici (emulsioni, oli di laminazione), che possono anche entrare nei cuscinetti. A questo proposito, le esigenze di tenuta dei cuscinetti volventi sono sempre più elevate.