
I cuscinetti per robot sono componenti chiave dei robot industriali. Vengono utilizzati principalmente nei giunti manipolatori, nelle unità rotanti e nelle tavole rotanti di precisione. Le loro caratteristiche influiscono direttamente sul funzionamento regolare, sul posizionamento ripetibile e sull'affidabilità operativa del robot.
I cuscinetti per robot sono componenti chiave dei robot industriali. Vengono utilizzati principalmente nei giunti manipolatori, nelle unità rotanti e nelle tavole rotanti di precisione. Le loro caratteristiche influiscono direttamente sul funzionamento regolare, sul posizionamento ripetibile e sull'affidabilità operativa del robot. I tipi principali includono cuscinetti a rulli incrociati, cuscinetti a parete sottile, cuscinetti per ingranaggi ondulati e cuscinetti a strisciamento. Tra questi, i cuscinetti a rulli incrociati occupano una posizione di primo piano perché sono in grado di assorbire contemporaneamente carichi radiali e assiali, nonché momento ribaltante. Alcuni prodotti utilizzano tecnologie come le perle di ceramica al nitruro di silicio e i trattamenti superficiali di superfinitura per migliorare le prestazioni.
I cuscinetti per robot industriali sono principalmente suddivisi in cuscinetti uguali a parete sottile, cuscinetti a rulli incrociati, cuscinetti per ingranaggi ondulati, cuscinetti a strisciamento, cuscinetti per ingranaggi RV, nonché cuscinetti per motori elettrici e cuscinetti per viti di comando.
Il principio di progettazione dei cuscinetti che costituiscono componenti di robot industriali dovrebbe prevedere un'ottimizzazione multicriterio, in cui tre indicatori vengono presi come funzioni obiettivo: capacità di carico dinamico nominale, rigidità e momento di attrito. Le tecnologie chiave includono la teoria del contatto volvente, l'analisi del carico dinamico, l'analisi termica e la valutazione dell'affidabilità. La teoria del contatto volvente descrive le sollecitazioni da contatto e il comportamento deformativo delle superfici volventi, consentendo di prevedere la durata a fatica e la capacità di carico di un cuscinetto. L'analisi del carico dinamico modella le prestazioni di un cuscinetto in condizioni di carico dinamico. L'analisi termica consente di prevedere la distribuzione della temperatura e le sollecitazioni termiche nel cuscinetto, garantendone stabilità e affidabilità alle alte temperature. La valutazione dell'affidabilità basata su modelli probabilistici e analisi statistiche consente di prevedere e prevenire potenziali guasti.
Le tecnologie chiave per la produzione di cuscinetti per robot includono: tecnologia per il controllo preciso del gioco negativo nei cuscinetti a pareti sottili; controllo dell'altezza di montaggio dei cuscinetti a sfere a contatto obliquo a pareti sottili; tecnologia per l'assemblaggio di cuscinetti a pareti sottili; tecnologia per la misurazione senza contatto dei diametri interno ed esterno degli anelli dei cuscinetti a pareti sottili. Tra i processi specifici rientrano anche: la tecnologia per la macinazione fine degli anelli dei cuscinetti basata sul controllo dello strato di incrudimento della lavorazione di macinazione; pressatura isostatica a caldo, che riduce del 60% le tensioni residue nel cuscinetto; indurimento in atmosfera controllata, garantendo il controllo della deformazione entro 0,02 mm.