Controllo di precisione dei cuscinetti miniaturizzati: strumenti di misurazione e tecniche di ispezione 

1. "Campo di battaglia di precisione": controllo di qualità dei cuscinetti in miniatura

Quando si lavora con cuscinetti miniaturizzati con un diametro interno inferiore a 10 mm e uno spessore di parete paragonabile all'ala di una cicala, diventano evidenti i limiti di precisione degli strumenti di misura universali tradizionali. Nel campo di battaglia di precisione della produzione di cuscinetti, la fase di ispezione funge da guardia della qualità, richiedendo l'assistenza di una serie di armi professionali, dalle parti standard agli strumenti speciali, ciascuno con l'obiettivo di raggiungere una precisione a livello di micron. In questo articolo analizzeremo gli strumenti di base per l'ispezione dei microcuscinetti e uniremo le competenze pratiche per fornire al personale tecnico una guida pratica sull'applicazione.

2. Strumenti di prova di base: analisi approfondita dell'accuratezza e dei metodi

"Righello" come standard: la logica delle misurazioni comparative utilizzando parti standard

Quando si ispezionano i cuscinetti miniaturizzati, il “metodo di misurazione comparativa” gioca un ruolo chiave nel garantire la precisione. Come “righello di riferimento” viene utilizzata una parte standard, la cui precisione è solitamente di una classe superiore alla precisione del cuscinetto da testare (ad esempio, i cuscinetti di classe G vengono calibrati utilizzando parti standard di classe E). Pertanto, quando si misura il diametro interno utilizzando il dispositivo D902, è necessario prima calibrare la posizione zero dello strumento utilizzando un anello standard, quindi valutare la conformità del prodotto ai requisiti confrontando la deviazione della parte misurata con gli indicatori standard. L'essenza di questo metodo è "misurare l'ignoto mediante il noto", eliminando di fatto gli errori sistematici inerenti agli strumenti di misurazione convenzionali.

Uso razionale dei calibri: calibri limite e metodo del “gap ottico”.

Per controllare parametri geometrici complessi del contorno - come il raggio di curvatura della scanalatura e la sua posizione - un metodo efficace di verifica qualitativa è l'uso di calibri limite in combinazione con il metodo del "gap ottico".

Controllo della curvatura della scanalatura: sulla pista del cuscinetto viene applicata una dima di misura, dopodiché viene valutata l'uniformità del traferro ottico risultante. Se la distanza ottica è una linea sottile continua (larga ≤ 0,5 µm), si ritiene che il raggio di curvatura soddisfi i requisiti; La presenza di punti luminosi intermittenti indica usure locali o difetti di lavorazione sulla superficie delle piste.